UPVC მილების ექსტრუზიის ხაზი

UPVC მილების ექსტრუზიის ხაზი არის უწყვეტი ავტომატიზირებული საწარმოო ხაზი, რომელიც პლასტიზებს UPVC მშრალ ნარევებს ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერის მეშვეობით, წრიული ყალიბის მეშვეობით აყალიბებს, ვაკუუმური ზომის ყუთში აყალიბებს, გაგრილებას წყლის ავზში და ბოლოს ჭრის და ახვევს მათ.

საბოლოო პროდუქტის მახასიათებლები:

· კოროზიის წინააღმდეგობა: არ ჟანგდება, მჟავა და ტუტე რეზისტენტული, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

· დაბალი სითხის წინააღმდეგობა: გლუვი შიდა კედელი, ნაკლებად მიდრეკილი სკალირებისკენ.

· მაღალი მექანიკური სიმტკიცე: აქვს კარგი წნევის წინააღმდეგობა.

· კარგი იზოლაცია: შესაფერისია მავთულის მილებისთვის.

· მსუბუქი: მარტივი ტრანსპორტირება და მონტაჟი.

ძირითადი აპლიკაციები:

·წყალმომარაგების მილები: მუნიციპალური წყალმომარაგება, შენობების შიდა წყალმომარაგება.

· სანიაღვრე მილი: შენობის წვიმისა და კანალიზაციის დრენაჟი.

· ელექტრული მილსადენი: იცავს სადენებსა და კაბელებს.

· სარწყავი მილები: სასოფლო-სამეურნეო და ბაღის სარწყავი.

სტანდარტული UPVC მილების ექსტრუზიის ხაზი ძირითადად მოიცავს შემდეგ სისტემებს:

ძირითადი სამუშაო პროცესი: ნედლეულის მომზადება → მაღალი სიჩქარით ცხელი შერევა → ცივი შერევა → ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერის პლასტიზირების ექსტრუზია → რგოლის ფორმირება → ვაკუუმური ზომა → სპრეით გაგრილება → წევა → ბეჭდვის იდენტიფიკაცია → ფიქსირებული სიგრძის ჭრა → მილის დაწყობა

(1) შერევის სისტემა

· მაღალსიჩქარიანი ცხელი მიქსერი: PVC რეზინი, სტაბილიზატორი (კალციუმის თუთია ან ტყვიის მარილი), შემავსებელი (CaCO ≮), მოდიფიკატორი (ACR), ტიტანის დიოქსიდი (TiO 2, გამოიყენება გარე დაბერების წინააღმდეგობისთვის) და სხვა ნედლეული შერეულია ზუსტი ფორმულის მიხედვით, და თბება დაახლოებით 120 გრადუსამდე და შერევით სრულყოფილად{1} დანამატები.

· მაგარი მიქსერი: ის იღებს მაღალი-ტემპერატურულ მასალებს და სწრაფად აციებს მათ 40 გრადუსამდე დაბალ ტემპერატურაზე მორევისა და ჟაკეტით წყლის გაგრილების გზით, ათავისუფლებს აქროლად აირებს, რათა თავიდან აიცილოს დაგროვება და ფხვიერი, ერთგვაროვანი მშრალი ნარევების მიღება ექსტრუდერების ადვილად შესანახად.

(2) ექსტრუზიის სისტემა - საწარმოო ხაზის ბირთვი

· ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერი:

· ეს არის აბსოლუტური მთავარი არჩევანი მილების წარმოებისთვის. ორ ხრახნიანთან შედარებით, მას აქვს მარტივი სტრუქტურა, დაბალი ღირებულება, მარტივი ექსპლუატაცია და მოვლა და უფრო შესაფერისია UPVC მილების დასამუშავებლად მასალებზე მისი ათვლის და დისპერსიული ეფექტის გამო.

· ხრახნიანი დიზაინი: ჩვეულებრივ, ბარიერის ტიპის ხრახნი ან გამყოფი ტიპის ხრახნი, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად აღკვეთოს არაპლასტიკირებული მასალის ნაწილაკების წარმოქმნა, გააუმჯობესოს პლასტიფიკაციის ხარისხი და მოსავლიანობა.

· სპეციფიკაცია და მოდელი: იდენტიფიცირებული ხრახნიანი დიამეტრით (როგორიცაა Φ 65, Φ 90, Φ 120) და სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობით (L/D, ჩვეულებრივ 25:1-დან 33:1-მდე). რაც უფრო დიდია ასპექტის თანაფარდობა, მით უკეთესია პლასტიფიკაციის ეფექტი.

(3) ფორმირებისა და ფორმირების სისტემის - მილის ხარისხის გასაღები

· ექსტრუზიის ფორმა (Die Head):

· ბირთვი არის წრიული ყალიბი, ჩვეულებრივ იყენებს Spider ტიპის ყალიბს. ყალიბის დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს გამდნარი მასალის გადინება თანაბრად, თანმიმდევრული წნევით და სიჩქარით, რათა უზრუნველყოს მილის კედლის ერთიანი სისქე და კონცენტრულობა.

· ყალიბის შიგნით არის მანდრილები და ჩიპები და ორს შორის არსებული უფსკრული განსაზღვრავს მილის კედლის სისქეს.

· ვაკუუმის ზომის ავზი:

· ეს არის უნიკალური და გადამწყვეტი მოწყობილობა მილების წარმოებისთვის. ყალიბიდან გამომავალი მაღალი-ტემპერატურული მილის ბლანკი დაუყოვნებლივ შედის ვაკუუმის ზომის კოლოფში, რომელიც სავსეა გაგრილების წყლით.

· მუშაობის პრინციპი: დარბილებული მილის ბლანკი ადსორბირებულია ზომის ზოლზე ვაკუუმ-უარყოფითი წნევით, ხოლო საზომი ყდის შიდა დიამეტრი არის მილის გარე დიამეტრი. ერთდროულად შეასხურეთ წყლის გაგრილება მილის გარე დიამეტრის ჩამოსაყალიბებლად.

· ზომის გაზომვის მეთოდი: გარდა ვაკუუმური ზომისა (გარეგანი), ასევე არსებობს შიდა წნევის ზომა (შეკუმშული ჰაერის შევსება მილის შიგნით და გამაგრილებელი ზომის ყდის დამატება), მაგრამ UPVC მილების აბსოლუტური უმრავლესობა იყენებს ვაკუუმის ზომას.

(4) გაგრილების სისტემა

· სპრეის გაგრილების ავზი:

·განზომილების შემდეგ მილი ხვდება გამაგრილებელ წყლის გრძელ ავზში (20-40 მეტრამდე სიგრძის) და თანაბრად ასხურება წყალი გარედან გარედან შიგნიდან საფუძვლიანად გასაციებლად.

· სპრეით გაგრილების უპირატესობები: ის უფრო ერთგვაროვანია, ვიდრე ჩაძირვის გაგრილება, შეუძლია ეფექტურად შეამციროს მილების შიდა სტრესი და თავიდან აიცილოს დეფორმაცია და დეფორმაცია.

(5) წევის სისტემა

· Caterpillar Haul off:

· შედგება მრავალი (ჩვეულებრივ 2-4 ან მეტი) რეზინის ბლოკისგან, რომლებიც შემოხვეულია მამოძრავებელ ბორბლებზე, დაჭიმული ჰაერის წნევით ან ჰიდრავლიკური წნევით.

· უზრუნველყოს სტაბილური, რეგულირებადი და ძლიერი წევის ძალა, რომლის სიჩქარე ზუსტად უნდა იყოს სინქრონიზებული ექსტრუზიის სიჩქარესთან, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება გამოიწვიოს კედლის არათანაბარი სისქე ან მილის გატეხვა.

(6) ბეჭდვისა და ჭრის სისტემა

· ჭავლური პრინტერი: სპრეის ბრენდი, სპეციფიკაცია, სტანდარტი, წარმოების თარიღი და სხვა ნიშნები მილის ზედაპირზე.

· ორბიტალური საჭრელი:

· საუკეთესო არჩევანია მილის ჭრისთვის. ჭრის დროს წრიული ხერხის პირი ბრუნავს მილის გარშემო ბრუნვისას, რაც აღწევს სუფთა ჭრილს ჩიპების, ბურღულების ან დეფორმაციის გარეშე, ძალიან გლუვი ჭრილით.

·დიდი-დიამეტრის მილებისთვის (როგორიცაა 110 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე მილები), პლანეტარული საჭრელი მანქანები სტანდარტულია.

1. კედლის სისქის და კონცენტრულობის კონტროლი: ეს არის ძირითადი ინდიკატორები მილების ხარისხის გასაზომად, რომლებიც დამოკიდებულია ყალიბის დიზაინის რაციონალურობაზე, ექსტრუზიის სტაბილურობაზე და წევის სინქრონიზაციაზე.

2. წარმოება და ენერგიის მოხმარება: ერთი ხრახნიანი ექსტრუდერების (როგორიცაა ბარიერის ხრახნები) ოპტიმიზირებული დიზაინი მიზნად ისახავს წარმოების გაზრდას და ერთეულის ენერგიის მოხმარების შემცირებას.

3. ფორმულის ტექნოლოგია: წყალმომარაგებისა და სადრენაჟე მილების ფორმულის მოთხოვნები განსხვავებულია (როგორიცაა ჰიგიენის სტანდარტები და წნევის წინააღმდეგობის დონეები), რაც მოითხოვს ზუსტი ფორმულის სისტემას.

1. პროდუქტის სპეციფიკაციები: მკაფიოდ განსაზღვრეთ გასაკეთებელი მილების გარე დიამეტრის დიაპაზონი და კედლის სისქე (როგორიცაა Φ 20 მმ - Φ 160 მმ), რომელიც განსაზღვრავს ექსტრუდერის ზომას, ფორმის და დამხმარე აღჭურვილობის კონფიგურაციას.

2. წარმოების მოთხოვნა: აირჩიეთ შესაბამისი ხრახნის დიამეტრი ბაზრის გეგმის მიხედვით (როგორიცაა დაახლოებით 80-150 კგ/სთ Φ 65 მანქანა და დაახლოებით 180-280 კგ/სთ Φ 90 მანქანა).

3. ავტომატიზაციის დონე: გჭირდებათ სრულად ავტომატური კვების და აწონვის სისტემა? გვჭირდება თუ არა ავტომატური სტეკერის ამწე ჭრის შემდეგ?

4. ყალიბისა და ზომის ყდის: ფორმის ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს მილის მასალის შინაგან ხარისხს და მოსავლიანობას. ზომის ყდის შეცვლა საჭიროა მილის სხვადასხვა დიამეტრის მიხედვით.

5. მომწოდებლის სერვისი: აირჩიეთ სანდო მომწოდებლები, რომლებსაც შეუძლიათ უზრუნველყონ სრული ხაზის ტექნოლოგია, პროცესის ფორმულის მხარდაჭერა და ყოვლისმომცველი-გაყიდვის შემდგომი მომსახურება.

რეზიუმე: UPVC მილების ექსტრუზიის ხაზი არის ერთ-ერთი ყველაზე კლასიკური და წარმატებული მაგალითი ექსტრუზიის ტექნოლოგიაში.

მისი წარმატებული მუშაობის გასაღები მდგომარეობს შემდეგში:

· ერთიანი პლასტიზირებული ერთხრახნიანი ექსტრუდერი

· ზუსტი დიზაინის მილის ფორმები

· სტაბილური და ეფექტური ვაკუუმის ზომის სისტემა

· სინქრონიზებული და ზუსტი ტრასის წევა

·მომწიფებული და საიმედო ფორმულები და პროცესები

საწარმოო ხაზის კონფიგურაცია არის მოქნილი, მომწიფებული გადაწყვეტილებებით დაწყებული მცირე და დიდი სრულად ავტომატიზირებული ხაზებით. საინვესტიციო ბარიერი შედარებით დაბალია ფანჯრის პროფილის ხაზებთან შედარებით, რაც მას ჩვეულებრივ არჩევანს ხდის პლასტმასის ექსტრუზიის ინდუსტრიაში შესასვლელად.

ცხელი ტეგები: upvc მილების ექსტრუზიის ხაზი, ჩინეთი upvc მილების ექსტრუზიის ხაზის მწარმოებლები, მომწოდებლები, ქარხანა